化工泵是化工企業(yè)的重要生產(chǎn)設(shè)備，其運行的穩(wěn)定性在一定程度上決定了化工生產(chǎn)線的穩(wěn)定性。耐腐泵專家華力泵業(yè)從售前選型，售中質(zhì)量管理，售后技術(shù)支持的優(yōu)化服務體系上保證了客戶使用我們的產(chǎn)品時整個生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。在售后技術(shù)支持上，華力泵業(yè)不僅僅是提供傳統(tǒng)的現(xiàn)場維修，我們更好的做到了指導客戶保養(yǎng)。通過保養(yǎng)減低產(chǎn)品故障率，保證運行穩(wěn)定性，也更好的降低了企業(yè)的運行成本。以下是化工泵通用維護規(guī)程，供客戶參考。

1  總則 …………………………………………………………（172）

2  檢修周期與內(nèi)容 ……………………………………………（172）

3  檢修與質(zhì)量標準 ……………………………………………（172）

4  試車與驗收 …………………………………………………（176）

5  維護與故障處理 ……………………………………………（176）

1  總則

1.1 主題內(nèi)容與適用范圍

1.1.1 本規(guī)程規(guī)定了離心泵的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標準、試車與驗收以及維護與故障處理。

1.1.2 本規(guī)程適用于石油化工常用離心泵。

1.2 編寫修訂依據(jù)

SY-21005-73 煉油廠離心泵維護檢修規(guī)程

HGJ 1034-79 化工廠清水泵及金屬耐蝕泵維護檢修規(guī)程

HGJ 1035-79 化工廠離心式熱油泵維護檢修規(guī)程

HGJ 1036-79 化工廠多級離心泵維護檢修規(guī)程

GB/T 5657-1995 離心泵技術(shù)要求

API 610-1995 石油、重化學和天然氣工業(yè)用離心泵

2. 檢修周期與內(nèi)容

2.1 檢修周期

2.1.1 根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果及設(shè)備運行狀況，可以適當調(diào)整檢修周期。

2.1.2 檢修周期（見表1）

表1  檢修周期表   月

檢修類別	小 修	大 修
檢修周期	6	18

 

2.2 檢修內(nèi)容

2.2.1 小修項目

2.2.1.1 更換填料密封。

2.2.1.2 雙支承泵檢查清洗軸承、軸承箱、擋油環(huán)、擋水環(huán)、油標等，調(diào)整軸承間隙。

2.2.1.3 檢查修復聯(lián)軸器及驅(qū)動機與泵的對中情況。

2.2.1.4 處理在運行中出現(xiàn)的一般缺陷。

2.2.1.5 檢查清理冷卻水、封油和潤滑等系統(tǒng)。

2.2.2 大修項目

2.2.2.1 包括小修項目。

2.2.2.2 檢查修理機械密封。

2.2.2.3 解體檢查各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕情況。泵軸、葉輪必要時進行無損探傷。

2.2.2.4 檢查清理軸承、油封等，測量、調(diào)整軸承油封間隙。

2.2.2.5 檢查測量轉(zhuǎn)子的各部圓跳動和間隙，必要時做動平衡檢驗。

2.2.2.6 檢查并校正軸的直線度。

2.2.2.7 測量并調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向竄動量。

2.2.2.8 檢查泵體、基礎(chǔ)、地腳螺栓及進出口法蘭的錯位情況，防止將附加應力施加于泵體，必要時重新配管。

 

3 檢修與質(zhì)量標準

 3.1 拆卸前準備

3.1.1 掌握泵的運轉(zhuǎn)情況，并備齊必要的圖紙和資料。

3.1.2 備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。

3.1.3 切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放凈泵內(nèi)介質(zhì)，達到設(shè)備安全與檢修條件。

3.2 拆卸與檢查

3.2.1 拆卸附屬管線，并檢查清掃。

3.2.2 拆卸聯(lián)軸器安全罩，檢查聯(lián)軸器對中，設(shè)定聯(lián)軸器的定位標記。

3.2.3 測量轉(zhuǎn)子的軸向竄動量，拆卸檢查軸承。

3.2.4 拆卸密封并進行檢查。

3.2.5 測量轉(zhuǎn)子各部圓跳動和間隙。

3.2.6 拆卸轉(zhuǎn)子，測量主軸的徑向圓跳動。

3.2.7 檢查各零部件，必要時進行探傷檢查。

3.2.8 檢查通流部分是否有汽蝕沖刷、磨損、腐蝕結(jié)垢等情況。

3.3 檢修標準按設(shè)備制造廠要求執(zhí)行，無要求的按本標準執(zhí)行。

3.3.1 聯(lián)軸器

3.3.1.1 半聯(lián)軸器與軸配合為H7/js6。

3.3.1.2 聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為2~6mm。

3.3.1.3 安裝齒式聯(lián)軸器應保證外齒在內(nèi)齒寬的中間部位。

3.3.1.4 安裝彈性圈柱銷聯(lián)軸器時，其彈性圈與柱銷應為過盈配合，并有一定緊力。彈性聯(lián)軸器銷孔的直徑間隙為0.6~1.2mm。

3.3.1.5 聯(lián)軸器的對中要求值應符合表2要求。

表2  聯(lián)軸器對中要求表      mm

聯(lián)軸器形式	徑向允差	端面允差
剛 性	0.06	0.04
彈性圈柱銷式	0.08	0.06
齒 式
疊 片 式	0.15	0.08

 3.3.1.6 聯(lián)軸器對中檢查時，調(diào)整墊片每組不得超過4塊。

3.3.1.7 熱油泵預熱升溫正常后，應校核聯(lián)軸器對中。

3.3.1.8 疊片聯(lián)軸器做宏觀檢查。

3.3.2 軸承

3.3.2.1 滑動軸承

a. 軸承與軸承壓蓋的過盈量為0~0.04mm（軸承襯為球面的除外），下軸承襯與軸承座接觸應均勻，接觸面積達60%以上，軸承襯不許加墊片。

b. 更換軸承時，軸頸與下軸承接觸角為60皛90埃喲ッ婊齲喲サ悴簧儆?~3點/cm2。

c. 軸承合金層與軸承襯應結(jié)合牢固，合金層表面不得有氣孔、夾渣，裂紋、剝離等缺陷。

d. 軸承頂部間隙值應符合表3要求。

表3  軸承頂部間隙表     mm

 

軸 徑	間 隙	軸 徑	間 隙
18~30 ＞30~50 ＞50~80	0.07~0.12 0.08~0.15 0.10~0.18	＞80~120 ＞120~180	0.14~0.22 0.16~0.26

e. 軸承側(cè)間隙在水平中分面上的數(shù)值為頂部間隙的一半。

3.3.2.2 滾動軸承

a. 承受軸向和徑向載荷的滾動軸承與軸配合為H7/is6。

b. 僅承受徑向載荷的滾動軸承與軸配合為H7/k6。

c. 滾動軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁配合為Js7/h6。

d. 凡軸向止推采用滾動軸承的泵，其滾動軸承外圈的軸向間隙應留有0.02~0.06mm。

e. 滾動軸承折裝時，采用熱裝的溫度不超過120℃，嚴禁直接用火焰加熱，推薦采用高頻感應加熱器。

f. 滾動軸承的滾動體與滾道表面應無腐蝕、坑疤與斑點，接觸平滑無雜音，保持架完好。

3.3.3 密封

3.3.3.1 機械密封

a. 壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75~1.00mm，壓蓋與密封腔間的墊片厚度為1~2mm。

b. 密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的粗糙度為Ra3.2。

c. 安裝機械密封部位的軸或軸套，表面不得有銹斑、裂紋等缺陷，粗糙度Ra1.6。

d. 凡軸向止推采用滾動軸承的泵，其滾動軸承外圈的軸向間隙應留有0.02~0.06mm。

e. 滾動軸承拆裝時，采用熱裝的溫度不超過120℃，嚴禁直接用火焰加熱，推薦采用高頻感應加熱器。

f. 滾動軸承的滾動體與滾道表面應無腐蝕、坑疤與斑點，接觸平滑無雜音，保持架完好。

e. 彈簧壓縮后的工作長度應符合設(shè)計要求。

f. 機械密封并圈彈簧的旋向應與泵軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。

g. 壓蓋螺栓應均勻上緊，防止壓蓋端面傾斜。

h. 靜環(huán)裝入壓蓋后，應檢查確認靜環(huán)無偏斜。

3.3.3.2 填料密封

a. 間隔環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.00~1.50mm。

b. 間隙環(huán)與填料箱的直徑間隙為0.15~0.20mm。

c. 填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75~1.00mm。

d. 填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為0.10~0.30mm。

e. 填料底套與軸套的直徑間隙為0.50~1.00mm。

f. 填料環(huán)的外徑應小于填料函孔徑0.30~0.50mm，內(nèi)徑大于軸徑0.10~0.20mm。切口角度一般與軸向成45啊?

g. 安裝時，相鄰兩道填料的切口至少應錯開90啊?

h. 填料均勻壓入，至少每二圈壓緊一次，填料壓蓋壓入深度一般為一圈盤根高度，但不得小于5mm。

3.3.4 轉(zhuǎn)子

3.3.4.1 轉(zhuǎn)子的跳動

a. 單級離心泵轉(zhuǎn)子跳動應符合表4要求。

   表4  單級離心泵轉(zhuǎn)子跳動表   mm

測量部位直徑	徑向圓跳動		葉輪端面跳動
	葉輪密封環(huán)	軸套
≤50	0.05	0.04	0.20
＞50~120	0.06	0.05
＞120~260	0.07	0.06
＞260	0.08	0.07

b. 多級離心泵轉(zhuǎn)子跳動應符合表5要求。

表5  單級離心泵轉(zhuǎn)子跳動表  mm

測量部位直徑	徑向圓跳動		端面圓跳動
	葉輪密封環(huán)	軸套、平衡盤	葉輪端面	平穩(wěn)盤
≤50	0.06	0.03	0.20	0.04
＞50~120	0.08	0.04
＞120~260	0.10	0.05
＞260	0.12	0.06

 3.3.4.2 軸套與軸配合為H7/h6，表面粗糙度為Ra1.6。

3.3.4.3 平衡盤與軸配合為H7/js6。

3.3.4.4 根據(jù)運行情況，必要時轉(zhuǎn)子應進行動平衡檢驗，其要求應符合相關(guān)技術(shù)要求。一般情況下動平衡精度要達到6.3級。

3.3.4.5 對于多級泵，轉(zhuǎn)子組裝時其軸套、葉輪、平衡盤端面跳動須達到表5的技術(shù)要求，必要時研磨修刮配合端面。組裝后各部件之間的相對位置須做好標記，然后進行動平衡校驗，校驗合格后轉(zhuǎn)子解體。各部件按標記進行回裝。

3.3.4.6 葉輪

a. 葉輪與軸的配合為H7/js6。

b. 更換的葉輪應做靜平衡，工作轉(zhuǎn)速在3000r/min的葉輪，外徑上允許剩余不平衡不得大于表6的要求。必要時組裝后轉(zhuǎn)子做動平衡校驗，一般情況下，動平衡精度要達到6.3級。

表6  單級離心泵轉(zhuǎn)子跳動表

葉輪外徑/mm	≤200	＞200~300	＞300~400	＞400~500
不平衡重/g	3	5	8	10

   c. 平衡校驗，一般情況在葉輪上去重，但切去厚度不得大于葉輪壁厚的1/3。

   d. 對于熱油泵，葉輪與軸裝配時，鍵頂部應留有0.10~0.40mm間隙，葉輪與前后隔板的軸向間隙不小于1~2mm。

3.3.4.7 主軸

   a. 主軸頸圓柱度為軸徑的0.25%，最大值不超過0.025mm，且表面應無傷痕，表面粗糙度為Ra1.6。

   b. 以兩軸頸為基準，找聯(lián)軸節(jié)和軸中段的徑向圓跳動公差值為0.04mm。

               表7  鍵與軸鍵槽的過盈量表           mm

 

軸徑	40~70	＞70~100	＞100~230
過盈量	0.009~0.012	0.011~0.015	0.012`0.017

 

3.3.5 殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)、中間托瓦與中間軸套的直徑間隙值應符合表8要求。

 

               表8  口環(huán)、托瓦、軸套配合間隙表           mm

泵類	口環(huán)直徑	殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)間隙	中間托瓦與中間軸套間隙
冷油泵	＜100	0.04~0.60	0.30~0.40
	≥100	0.60~0.70	0.40~0.50
熱油泵	＜100	0.60~0.80	0.40~0.60
	≥100	0.80~1.00	0.60~0.70

 

3.3.6 轉(zhuǎn)子與泵體組裝后，測定轉(zhuǎn)子總軸向竄量，轉(zhuǎn)子定中心時應取總竄量的一半；對于兩端支承的熱油泵，入口的軸向間隙應比出口的軸向間隙大0.5~1.00mm。

 

 

4  試車與驗收

 

4.1 試車前準備

4.1.1 檢查檢修記錄，確認檢修數(shù)據(jù)正確。

4.1.2 單試電機合格，確認轉(zhuǎn)向正確。

4.1.3 熱油泵啟動前要暖泵，預熱速度不得超過50℃/h，每半小時盤車180啊?

4.1.4 潤滑油，封油、冷卻水等系統(tǒng)正常，零附件齊全好用。

4.1.5 盤車無卡澀現(xiàn)象和異常聲響，軸封滲漏符合要求。

4.2 試車

4.2.1 離心泵嚴禁空負荷試車，應按操作規(guī)程進行負荷試車。

4.2.2 對于強制潤滑系統(tǒng)，軸承油的溫升不應超過28℃，軸承金屬的溫度應小于93℃；對于油環(huán)潤滑或飛濺潤滑系統(tǒng)，油池的溫升不應超過39℃，油池溫度應低于82℃。

4.2.3 軸承振動標準見SHS 01003-2004《石油化工旋轉(zhuǎn)機械振動標準》。

4.2.4 保持運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無雜音，封油、冷卻水和潤滑系統(tǒng)工作正常，泵及附屬管路無泄漏。

4.2.5 密封介質(zhì)泄漏不得超過下列要求：

機械密封：輕質(zhì)油10滴/min，重質(zhì)油5滴/min；

填料密封：輕質(zhì)油20滴/min，重質(zhì)油10滴/min。

對于有毒、有害、易燃易爆的介質(zhì)，不允許有明顯可見的泄漏，對于多級泵，泵出口流量不小于泵最小流量。

4.3 驗收

4.3.1 連續(xù)運轉(zhuǎn)24h后，各項技術(shù)指標均達到技術(shù)要求或能滿足生產(chǎn)需要。

4.3.2 達到完好標準。

4.3.3 檢修記錄齊全、準確，按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。

 

5  維護與故障處理

5.1 日常維護

5.1.1 嚴格執(zhí)行潤滑管理制度。

5.1.2 保持封油壓力比泵密封腔壓力大0.05~0.15MPa。

5.1.3 定時檢查出口壓力，振動、密封泄漏，軸承溫度等情況，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。

5.1.4 定期檢查泵附屬管線是否暢通。

5.1.5 定期檢查泵各部螺栓是否松動。

5.1.6 熱油泵停車后每半小時盤車一次，直到泵體溫度降到80℃以下為止，備用泵應定期盤車。

5.2 故障與處理（見表9）

           表9  常見故障與處理

序號	故障現(xiàn)象	故障原因	處理方法
1	流量揚程降低	泵內(nèi)或吸入管內(nèi)存有氣體 泵內(nèi)或管路有雜物堵塞 泵的旋轉(zhuǎn)方向不對 葉輪流道不對中	重新清泵，排除氣體 檢查清理 改變旋轉(zhuǎn)方向 檢查、修正流道對中
2	電流升高	轉(zhuǎn)子與定子碰擦	解體修理
3	振動增大	泵轉(zhuǎn)子或驅(qū)動機轉(zhuǎn)子不平衡 泵軸與原動機軸對中不良 軸承磨損嚴重，間隙過大 地腳螺栓松動或基礎(chǔ)不牢固 泵抽空 轉(zhuǎn)子零部件松動或損壞 支架不牢引起管線損壞 泵內(nèi)部摩擦	轉(zhuǎn)子重新平衡 重新校正 修理或更換 緊固螺栓或加固基礎(chǔ) 進行工藝調(diào)整 緊固松動部件或更換 管線支架加固 拆泵檢查消除摩擦
序號	故障現(xiàn)象	故障原因	處理方法
4	密封泄漏嚴重	泵軸與原動機對中不良或軸彎曲 軸承或密封環(huán)磨損過多形成轉(zhuǎn)子偏心 機械密封損壞或安裝不當 密封液壓力不當   填料過松 操作波動大	重新校正   更換并校正軸線   更換檢查 比密封腔前壓力大0.05~0.15MPa 重新調(diào)整 穩(wěn)定操作
5	軸承溫度過高	軸承安裝不正確 轉(zhuǎn)動部分平衡補被破壞 軸承箱內(nèi)油過少、過多或太臟變質(zhì) 軸承磨損或松動 軸承冷卻效果不好	按要求重新裝配 檢查消除 按規(guī)定添放油或更換油   修理更換或緊固 檢查調(diào)整