近年來國家加大環(huán)保監(jiān)察力度，作為污染最為嚴(yán)重的化工行業(yè)，越來越多的傾向于使用全封閉化工泵，以減少跑冒滴漏腐蝕性介質(zhì)帶來的污染。那么作為全封閉化工泵的主要兩個分支，屏蔽泵和磁力泵各有什么特點，選型有什么講究呢？華力泵業(yè)根據(jù)現(xiàn)場使用情況為您整理以下資訊。

2、電動機定子內(nèi)側(cè)和轉(zhuǎn)子外側(cè)具有屏蔽套，屏蔽套內(nèi)側(cè)和泵內(nèi)連通；
3、安裝方式分臥式和立式兩種
4、電動機取消了冷卻風(fēng)扇，通過定子與轉(zhuǎn)子之間循環(huán)介質(zhì)對電動機進行冷卻，同時采用電動機機座表面冷卻。

1、全封閉。結(jié)構(gòu)上沒有動密封，只有在泵的外殼處有靜密封，因此可以做到完全無泄漏，特別適合輸送易燃、易爆、貴重液體和有毒、腐蝕性及放射性液體。

2、安全性高。轉(zhuǎn)子和定子各有一個屏蔽套使電機轉(zhuǎn)子和定子不與物料接觸，即使屏蔽套破裂，也不會產(chǎn)生外泄漏的危險。

3、結(jié)構(gòu)緊湊占地少。泵與電機系一整體，拆裝不需找正中心。對底座和基礎(chǔ)要求低，且日常維修工作量少，維修費用低。

4、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲低，不需加潤滑油。由于無滾動軸承和電動機風(fēng)扇，故不需加潤滑油，且噪聲低。

5、使用范圍廣。對高溫、高壓、低溫、高熔點等各種工況均能滿足要求。

1、由于屏蔽泵采用滑動軸承，且用被輸送的介質(zhì)來潤滑，故潤滑性差的介質(zhì)不宜采用屏蔽泵輸送。一般地適合于屏蔽泵介質(zhì)的粘度為0.1～20mPa.s。

2、屏蔽泵的效率通常低于單端面機械密封離心泵，而與雙端面機械密封離心泵大致相當(dāng)。

3、長時間在小流量情況下運轉(zhuǎn)，屏蔽泵效率較低，會導(dǎo)致發(fā)熱、使液體蒸發(fā)，而造成泵干轉(zhuǎn)，從而損壞滑動軸承。

1、壓力狀況不正常的場合。在泵的吸入側(cè)壓力較高，與排出側(cè)壓力之差比較小的狀況下使用，如采用填料函會承受額外的應(yīng)力。

2、需要保持高度真空的場合。如采用填料函，當(dāng)軸稍有偏心或發(fā)生磨損時，就會有空氣通過填料函進入。

3、真空、壓力交替操作的場合。用于普通真空運轉(zhuǎn)的填料函或密封結(jié)構(gòu)，不能用于壓力下運轉(zhuǎn)。

4、處理貴重液體的場合。液體，造成較大的經(jīng)濟損失。

5、處理有毒液體的場合。和生命的危害。如果采用填料函，由于泄漏每年要損失相當(dāng)數(shù)量的貴重如采用填料函，有毒液體的泄漏，將會造成對人體健康,

6、發(fā)生爆炸性氣體的場合。雖然，易燃的液體，如汽油，煤油、噴氣燃料等能用一臺具有旋轉(zhuǎn)密封的離心泵連上防爆電動機來輸送，但是泄漏的液體和變成蒸氣的液體將使整個場地成為有爆炸危險的地方。

7、處理有放射性液體的場合。具有放射性液體是不允許從填料函處泄漏的。此外，許多填料的材質(zhì)是不能與具有放射性液體長期接觸的。

8、處理腐蝕性液體的場合。除了因填料函的泄漏會產(chǎn)生局部腐蝕外，工藝流程裝置還會有被因腐蝕性液體泄漏產(chǎn)生的蒸汽所侵蝕。

9、處理有害液體的場合。由于填料函的泄漏而產(chǎn)生的惡臭等有害氣體時，就會形成不能進行操作的惡劣狀況。

10、處理易于反應(yīng)液體的場合。如果使用屏蔽泵，液體不會有被生氣、水份、填料潤滑劑及其他物質(zhì)污染而凝固，也不會結(jié)晶及引起其他障害。